在企业当中，几乎100%的企业都面临计划方面的问题；在装配企业当中，几乎100%的企业都面临齐套率低的问题。齐套率低，现在已然成为装配型企业最头疼的问题之一，面对这个棘手的问题，到底我们该如何应对？要应对就得清楚其产生原因，甚至是根本原因，今天就来聊聊这个话题。
“物料齐套”的定义？
物料齐套：是指要完成客户所需产品而对应的物料是否齐全可用，物料包含原材料、采购零件、外协配件等产品必须物料。
物料齐套率：主要关注实际的物料是否满足需求，一般的算法是，当前订单对应的实际物料数量/当前订单的所需物料数量*100%
物料齐套率低，到底原因几何？
1. 没有预测
真正在做预测的企业只占到20%左右，大部分企业没有年、季、月预测，只是根据订单来生产。这势必造成后续下单到料前后不一，生产必然等待部分物料；即便你有做库存，你也不知道什么时候会消耗殆尽，来不及采购，更何况库存本身就是成本和风险。
2. 计划不准确
计划准确包含物料采购计划和现场生产计划的准确。于物料而言，何时采购能确保生产不缺料，又不需要建太高库存；于生产而言，在需要的时候，有需要数量的对应物料上线是关键，而这些做到的前提就是计划的准确。计划的准确基于滚动预测、生产提前期锁定、日生产计划锁定，这也是丰田的做法。
3. BOM未更新
很多企业齐套不好是由于ERP里面的物料型号、需求数量不准确导致，这是BOM未及时更新引起。回来的物料不是我们需要的物料，回来的数量也不是我们需要的数量，尤其在定制化率比较高的企业，他们的产品型号很多、更新频繁、零件类似、开发周期短（甚至开发人员焦头烂额），会容易导致设计工程人员来不及更新、忘了更新、漏料更新、更新错误等等情况，而后带来物料齐套的问题，甚至大量呆滞物料不能用的问题（我见过好几家企业呆滞物料都是上千万）。
4. 物料跟不上
采购的物料、零件、外协跟不上也是多数企业的痛点，这里面起码包含三个方面，一是我们的采购或者外协计划凌乱，经常调整、插单、加急导致；二是供应商本身的交货问题，可能是内部计划排产没做好，也可能是自己的产能确实跟不上引起；三是供应商质量问题相当严重和频繁，尤其外协产品相当突出，比如进仓检验发现不良，沟通、反馈、退货、处理是不是需要耽搁大量时间？比如产品上线后发现不良，会不会带来停线和切换的大量浪费？还比如有的物料质量问题在客户端才爆发，是不是会造成更大的损失？
5. 仓库数据不准
多数企业都有自己的ERP，甚至是一些现场和仓库的数字化产品，但数据不准，账物不一致一直是很多企业的弊病，不信你问问计划人员，或者看看仓库每月盘点的数据。数据不准一定会严重影响物料采购和计划的准确性，当然也会导致车间所需物料不齐套的问题。比如看到库存显示A物料还有500个，完全能够满足这次订单需要的300个，但到生产之日一领料才发现，库存实际只有200个，这是不是会带来严重的交货风险？
物料齐套性问题，一定不单是PMC能够解决的，这是一个比较大的问题，甚至可以说是一个公司层面的问题，需要各部门一起来沟通、解决、持续改善。这其实就是整个公司精益管理水平的问题，没有各部门的精益化提升，公司整个流程就顺不起来，说到底还是要打基础、建系统、培养人……
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