浅谈物料齐套改善

第一部分物料不齐套引发的生产问题
1、理解定义物料齐套的含义
2、阐述中小企业物料不齐套普遍存在的问题现象
3、讨论这些问题背后主要原因是什么

一、物料齐套的定义
物料齐套含广义的物料齐套和狭义的物料齐套，狭义上的物料齐套指一份合同多款产品原辅料已成套备齐；广义上的物料齐套指单款产品原、辅料、包材、工装模具等配套生产资料准备齐全到位，全部正式正常排期上线生产，以及订单尾数及时清理，达成按时按质交货目标。

单款型号：齐套是指某工程型号配套所需物资，按照其物资配套清单表（BOM）或物资定额表已经全部入库或出库发放，具备了开展该型号产品的研制、生产的准备工作条件（上线）。
合同订单齐套：在生产实践中，一般是同一合同，有多款产品，必须同期生产完成，一同出货交付客户，所以在准备生产前需要多款产品同步备齐上线生产，确保齐数齐款，按时交付客户。

二、物料不齐套的生产问题现象
2.1、PMC部的难题
无法及时了解、控制生产进度，交货周期太长、甚至延长

2.2、生产/车间的难题
物料总是不齐套，生产频频换线，产能利用率非常低

2.3、采购部的难题
似乎哪种料都是急料，搞得采购无从下手，到底要催哪个物料呢？

问题矛盾复杂化，导致部门间推诿塞责，订单交付率下降，客户满意度不良

三、物料不齐套生产问题根源
3.1、PMC的工作方法
视自己为中转站，收到物料后立刻转给生产现场，收到采购申请后立刻转给采购部

3.2、生产现场的工作方法
总是害怕会停工待料，因此，只要仓库里有物料，就迫不及待地把物料领到生产现场，有多少领多少

3.3、采购部的工作方法
以跟催物料为工作重心，每天疲于奔命，现场说缺什么物料就加紧跟催什么物料，但是，现场似乎什么都缺

四、常规企业的物料管理问题模式

给了现场太大的权力，不管订单的重要性
给了现场太大的压力，不管现场的生产能力
天天催促采购部门，不管是不是真的迫切需要

五、工厂里的物料管理不善引发的恶性循环怪圈

PMC：东西在谁手里，谁就有更强的控制力
生产部/车间：手里有粮，心里不慌
采购部：账多了不愁，虱子多了不咬

第二部分需求预测和生产计划改善重点
1、论述物料不齐套涉及哪些责任部门
2、理解什么是正确的生产物料管控模式
3、了解物料齐套的基础工作来自于对需求预测的分析
4、了解物料齐套的准备工作来源于对企业的年度生产计划
5、学习如何做好每年物料齐套规划前期准备工作

一、涉及物料管理责任的相关部门
1.1、生产计划部门
缺乏预测和制定年季生产计划准备工作
物料清单有误
流程不合理，减存处理滞后
信息化手段工具落后
1.2、采购部门
采购渠道不足或供应能力规划不足
价格低，造成供应商服务差
缺乏对供应商的评估考核、筛选
物资分类不清，采购周期模糊
1.3、生产车间
领料无序，投产无序
工序管理控制不良，造成损耗超标，订单尾数多
在制周期长
1.4、仓库
账物不一致，数据不准
仓库可视化缺失，有货找不到
未设置安全库存
信息化手段工具落后
1.5、品管部门
未建立检验控制规范
进货检验疏忽
质量控制节点设计缺失
二、理想的物流管理控制模式

试问：
1、生产计划调整一定会给生产现场带来损失吗？
2、公司里真的一点齐套的物料都没有了吗？
3、仅某种物料不齐套一定会给生产现场带来损失吗？

加强与市场营销人员信息对接，做好市场预测，做好生产计划大纲（包含年、季、月、周）
压缩现场周转库存量
捋顺各个部门改善齐套控制流程
运用信息化手段工具提高计划质量和效率
三、重视需求预测分析
物料齐套，是围绕满足客户订单需求为核心，做好需求分析才是掌握主动计划，订单已下再计划是被动计划！
存货型生产（推式生产）& 订货型生产（拉式生产）==>无论是什么型生产，计划均来自客户需求；

第三部分物料与生产计划控制改善重点
一、重视MRP在生产运作及物料管理中的重要位置
MRP（Material Requirement Planning）：物料需求计划系统：MRP是基于计算机的信息系统，用于高效率地进行非独立需求的订货及时间安排。从预定日期开始，把产成品需求转换成组件和零部件或原材的需求（MOM），用于确定生产提前期、作业计划和订货安排，以确保出货并控制库存规模，确保高效准确物料与计划现代化管控工具。

ERP（Enterprise Resource Planning）：企业资源计划系统：强调：在多品种、少批量、短周期、低库存的生产要求条件下，是一个必不可少的高效率管控工具。