1、交货期管理的必要性
实行交货期管理能使生产计划更明确，促进作业人员提高交货期意识和企业市场信誉感。倘若交货期管理不好，会产生许多不好的后果，如下所示。
（1）如果在预定的交货期内不能交货给客户，会造成客户生产上的困难。
（2）不能遵守合约，丧失信用，将会失去客户。
（3）生产现场因交货延迟会使作业者士气低下。
（4）管理不好交货期会影响到品质管理和成本管理。
2、缩短交货期的方法
为达到缩短交货期的目的，可采取以下方法。
（1）调整生产品种的前后顺序
特定的品种可优先进行生产，但这种优先要事前取得销售部门的认可。
（2）分批生产、同时生产
同一订单的生产数量分做几批进行生产，首次的批量应少一点，以便尽快生产出来，这样就能缩短交货期，或用几条流水线同时进行生产来达到缩短交货期的目的。
（3）短缩工程时间
缩短安排工作的时间，排除工程上浪费时间的因素，或在技术上下功夫，以加快加工速度、缩短工程时间。
3、交货期延误的对策
（1）交货期延误原因
表 交货期延误的原因
| 原因 | 具体描述 |
| 紧急订单多 | 紧急订单多、交货期过短，从而引起生产准备不足、计划不周、投产仓促，导致生产过程管理混乱 |
| 产品技术性变更频繁 | 产品设计、工艺变更频繁，生产图纸不全或一直在改，以致生产作业无所适从，导致生产延误 |
| 物料计划不良 | 物料计划不良，供料不及时，以致生产现场停工待料，在制品移转不顺畅，造成生产延误 |
| 生产过程品质控制不好 | 不良品多、成品率低，从而影响交货数量 |
| 设备维护保养欠缺 | 生产设备故障多，工模夹具管理不善，导致生产延误 |
| 生产排程不佳 | 生产排程不合理或产品漏排，导致生产效率低或该生产的产品没有进行组织生产 |
| 生产能力、负荷失调 | 产能不足，外协计划调度不当或外协厂商选择不当，作业分配失误，导致交期延误 |
| 管理制度的缺陷 | 没有生产管理人员或生产管理人员不得力，生产、物料控制不良，部门沟通不良，内部管理制度不规范、不健全，导致交期延误 |
（2）生产现场的具体改善对策
交货期延误的原因的分析主要是针对整个企业，而生产现场的具体改善对策在于以下几点。
① 合理进行工厂配置，并提高现场主管的管理能力。
② 确定外协、外包政策。
③ 加强岗位、工序作业的标准化，制定作业指导书等，确保作业品质。
④ 加强教育训练（新员工教育、作业者多能化培训、岗位技能提升训练），加强人与人之间的沟通，提高作业者的工作意愿。
⑤ 加强生产现场信息的收集和运用。
（3）对已延误货期的补救方法
在根据生产进度跟踪表（见表）明确实际生产数与计划数之差可能导致延误时，要寻求适当的解决措施。
表 生产进度跟踪表
产品名称：
订单号码：
| 项目 日期 | 计划数 | 本日实际生产数 | 累计数 | 累计完成率 | 是否落后 | 备注 |
① 在知道要误期时，先和不急着交货的产品对换生产日期。
② 延长作业时间（加班、休息日上班、两班制、三班制）。
③ 分批生产，被分出来的部分就能挽回延误的时间，使客户有一定数量的货进行生产。
④ 同时使用多条流水线生产。
⑤ 请求销售、后勤等其他部门的支援，增加作业时间。
⑥ 委托其他工厂生产一部分。
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